Andere Geräte

Unsere Erfahrung in der Branche ist eine über 130 Jahre alte Tradition. Unsere großartige Vorschläge und innovative Projekte stoßen auf großes Interesse bei jedem führenden Hersteller von Kalksandsteinen. Unsere Produkte ermöglichen uns, die Führungsposition in der Konkurrenz am Herstellungsmarkt der Kalksandblöcke zu erreichen. Wir bieten an sowohl die hochwertigsten Formfüllungen, als auch die gesamten Formen für alle Pressenarten und Steinformate. Wir entwerfen und stellen unsere Produkte nach den modernen Standards und gemäß den heute geltenden
Normen her.

Unser standardisiertes Herstellungsverfahren besteht in einem Programm, das alle notwendigen Elemente der Formfüllungen auf der Basis von Atlas, Dorstener u. s. w. umfasst.

Vorteile der von uns hergestellten Komponenten und Baugruppen:

• die Herstellungsart mit hoher Präzision garantiert eine hohe Qualität der herzustellenden Kalksandblöcke.
• Dank der thermochemischen Behandlung zeichnen sie sich durch ihre hohe Widerstandskraft bei schwierigen Arbeitsbedingungen aus.
• Eine hohe Widerstandsfähigkeit der Materialien verlängert die Haltbarkeit der Produktionszyklen.
• Für die Herstellung verwenden wir nur zertifizierte Stahlsorten,
• Unsere Komponenten und Baugruppen können ganz besonders nach Ihren Richtlinien hergestellt werden.

Ofama Sp. z o.o. ist Hersteller sowohl von den gesamten Formen, als auch Komponenten der Täfelungen für Pressen zur Herstellung der Kalksandsteine sowie von feuerfesten Formteilen. Wir fertigen einzelne Komponenten für Formfüllungen sowie gesamte Formen an, hierunter auch zusätzliche Ausrüstungskomponenten, wie z.B. Leisten, Gleitstücke, Köpfe, Stempel, Frontseitenplatten, Trennplatten und viel anderes mehr. Unser Produktionsgebiet umfasst ebenfalls Bohrelemente, wie z.B. Lochzangen, die wir maschinell bearbeiten und maßgeschneidert schleifen lassen, nach technischen Anforderungen, die uns von den Kunden gestellt werden. Wir liefern auch die gesamten Formen, einschließlich sämtlicher Formwerkzeuge zur Herstellung der Kalksandstein-Fertigteile. Eine Täfelung für Formen wird aus Qualitätsstahlsorten hergestellt, die uns direkt von Stahlhütten, mit entsprechenden Bescheinigungen und Zertifikaten geliefert werden. Jedes Detail wird nach der Herstellung einer gründlichen
Qualitätsprüfung unterzogen, hierbei wird es für Festigkeit und Widerstand gegen Verformung getestet. Wir fertigen zahlreiche typische Komponenten an, sowohl nach Werkstattdokumentationen als auch nach Dokumentationen, die uns direkt von Kunden geliefert werden. Wir erstellen auch Inventuren und bilden die einzelnen Komponenten anhand der uns zugesandten, abgenutzten Komponenten von Pressen, Täfelungen und Formen nach.

Einsatz: 
Der Torkret-Apparat (trocken) für Schüttgüter wird für die Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten bei Industrieöfen, Kokskammern, Pfannen, Feuerungen usw. eingesetzt, die zum Torkretieren mit Schamottemassen und Gleitmittel bestimmt sind. Das Gerät kann in eine Fernsteuerung sowie Automatikelemente ausgestattet werden. Der Torkret-Apparat ist nicht für raue Massen geeignet. In Sonderausführung kann das Gerät beim Auftragen von Putzmörtel im Bergbau arbeiten, der Vertrieb erfolgt durch das zertifizierte Unternehmen MINOVA Poland Sp. z o.o. aus Siemianowice Śląskie Tel.+48 32/208 69 00; +48 32/208 68 00; Fax: +48 32/208 69 01.

Um das Gerät optimal anzupassen, ist die Kontaktaufnahme mit dem betriebseigenen Technikbüro vorteilhaft. Tel.: +48 77/470 04 97.

Einsatz:
Die flachen Sperrschieber werden beim technologischen Schub zum Absperren der beförderten Schüttgüter eingesetzt. Auf Wunsch des Kunden können alle Elemente, die mit dem beförderten Material in Berührung kommen, aus rostbeständigem Stahl oder aus Konstruktionsstahl ausgeführt werden. Das Gerät wird mit elektrischem Antrieb (Typ ZM), mit pneumatischem Antrieb (Typ ZP) oder mit manuellen Antrieb (Typ ZR) ausgeführt.

Um das Gerät optimal anzupassen, ist die Kontaktaufnahme mit dem betriebseigenen Technikbüro vorteilhaft. Tel.: +48 77/470 04 97.

Einsatz:
Der Hammerbrecher ist für das Brechen von u.a. Glass, Schiefer-Sinterkörper, Ziegelschrott, Kohle sowie anderen Materialien von ähnlicher Struktur und Härte bestimmt.

Beschreibung:
Schweißkonstruktion aus Stahlblech. Im Gehäuse werden an der Welle zwei Scheiben montiert, an die Klammerhammer befestigt werden. Im unteren Teil ist der Hammer mit Rost ausgekleidet, der Spalt dazwischen lässt die Beförderung des Materials nach unten zu. Die Hammer, der Rost sowie die Auskleidung sind aus verschleißfestem Material ausgeführt. Die Hammer werden an den Scheiben schwenkbar montiert.

Um das Gerät optimal anzupassen, ist die Kontaktaufnahme mit dem betriebseigenen Technikbüro vorteilhaft. Tel.: +48 77/470 04 97.

Einsatz: 
Die Hauptaufgabe des Zellen-Dosiergerätes ist der staubdichte Verschluss der unter einem anderen Druck als der Luftdruck arbeitenden Behältern und deren Entleeren ohne Dekompression. Es wird in den Entstaubungsanlagen zum Entleeren der Behälter sowie zur Beförderung von Trockenstaub eingesetzt, wo Staub und Gas nicht aggressiv wirken und wo Staub mit der Luft eine explosive Mischung bilden können. Das Dosiergerät ist gleichzeitig ein Schutzsystem (passives Absperrsystem), dessen Aufgabe erfolgreiches Anhalten des Feuers oder der Explosion ist. Diese können im Behälter oder im Abnahmesystem entstehen. Die Funktion des Geräts besteht darin, dass das durch den Einlauf eindringende Material (d.h. Staub, Feinkohle, Sägespäne, Zement usw.) aus dem Behälter in den Zellen zwischen den Blättern des sich drehenden Läufers des Dosiergerätes befördert und nach außen über den Auslauf ausgeschüttet wird. Die Blätter des Läufers bilden gleichzeitig die Schleuse zum Abschalten des Luftflusses über das Dosiergerät, sie beugen somit der Dekompression des Behälter vor.

Beschreibung: 
Das Zellen-Dosiergerät wird durch einen Getriebemotor an der Läuferwelle angetrieben. Der Läufer sowie das Gehäuse des Dosiergerätes werden abgegossen oder geschweißt. Das Getriebemotor wird je nach Leistungsfähigkeit angepasst. Es besteht auch die Möglichkeit, den Frequenzumsetzer einzusetzen, was eine präzise Materialdosierung aus dem Behälter zulässt.

Um das Gerät optimal anzupassen, ist die Kontaktaufnahme mit dem betriebseigenen Technikbüro vorteilhaft. Tel.: +48 77/470 04 97.